מהן הדרישות לעיבוד רכיבים מדויק?

עבור רכיבים מדויקים, העיבוד הוא קפדני מאוד, עם תהליכים כמו הזנה ופריקה. ישנן דרישות ספציפיות לגודל ודיוק, כגון 1 מ"מ פלוס או מינוס מיקרומטר. אם הגודל שגוי מדי, הוא יהפוך לפסולת, מה שקולה לצורך עיבוד מחדש, גוזל זמן ועמל. לפעמים, זה אפילו עלול לגרום לכל חומר העיבוד להיות גרוט, וכתוצאה מכך עלויות מוגברות. יחד עם זאת, החלקים בהחלט בלתי שמישים.

(1) על מנת להבטיח את הדיוק של חלקי עיבוד מדויקים, עדיף להפריד בין העיבוד של חלקים מכניים מחוספסים ועדינים. בשל כמות החיתוך הגדולה, כוחות חיתוך והידוק גבוהים, ייצור חום גבוה והתקשות עבודה משמעותית על משטח העיבוד של חלקים מכניים מחוספסים, ישנם מתחים פנימיים משמעותיים בחומר העבודה. אם חלקים מכניים מחוספסים ומחוספסים מעובדים ברציפות, הדיוק של החלק המעובד בעיבוד מדויק יאבד במהירות עקב חלוקה מחדש של הלחץ.

(2) בחר ציוד באופן סביר. עיבוד גס של חלקים מכניים כרוך בעיקר בניתוק רוב קצבת העיבוד, ואינו מצריך דיוק עיבוד גבוה של החלקים המכניים. לכן, עיבוד גס צריך להתבצע במכונות בעלות הספק גבוה ודיוק נמוך, בעוד שתהליכי עיבוד שבבי מדויק מצריכים שימוש במכונות ברמת דיוק גבוהה.

(3) במסלול התהליך של עיבוד חלקים מדויק, נהלי טיפול בחום מסודרים לעתים קרובות. הסדר של עמדות תהליך טיפול בחום הוא כדלקמן: על מנת לשפר את ביצועי החיתוך של מתכות, כגון חישול, נורמליזציה, כיבוי והיסוס, הם מסודרים בדרך כלל לפני עיבוד של חלקים מכניים.